用蝦蟹殼、海藻等尋常的海洋生物,生產出具有滅菌、防腐、暖等高性能的紡織新材料，是山東一家紡織企業取得的新突破。在傳統紡織業面臨轉型升級的背景下，中國一些紡織企業開始向新材料領域尋求突破。
走進山東省寧陽縣海斯摩爾生物科技有限公司廠區，空氣中便彌漫著濃濃的海腥味，這與其所在的內陸區位并不相符。海斯摩爾是當地一家紡織新材料生產企業，主要從蝦殼、蟹殼中提煉出紡織纖維，而空氣中的海腥味正來自廠區內堆放的蝦蟹殼。
據海斯摩爾董事長胡廣敏介紹，當前中國紡織業面臨著原材料和勞動力成本上升。行業同質化加劇以及日益增大的環保壓力，傳統紡織企業生存困難，因此公司一直在謀求轉型升級之路，挑選新紡織原料，最終鎖定了以海洋生物質為基礎的新材料領域。
這種用螃蟹殼、蝦殼等為原料制成的纖維叫做殼聚糖纖維，是一種生物質纖維。"胡廣敏說，殼聚糖具有顯著的抑菌.止血等生物學特性，是紡織行業的理想材料,而且不依賴石油，綠色清潔生產、生態節能環保，但由于提取及紡絲工藝極其復雜，殼聚糖纖維的產業化生產成為一道世界性科技難題。
”我們用了5年時間研究從普通蝦蟹殼里提取殼聚糖,并成功研發了生產線。"海斯摩爾總工程師周家村說，目前公司已經與日本豐田等70余家企業建立生產合作，與臺灣明基.安莉芳等120余家企業建立產品開發合作，涉及家用紡織、衛生用品等多個行業。
工程師周家村（右）介紹海斯摩爾纖維
中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，綠色環保材料已經成為紡織行業發展新趨勢，紡織企業應努力實現從原料到產品全過程的無污染綠色發展，建立從源頭到末端設計低能耗、低排放的工業化生產體系。
中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲
像海斯摩爾就改造形成了一套智能化紡紗生產線系統，其年產紡紗6000噸。占地10萬平方米的紡織車間，過去需要紡紗工500多名,如今只需75人?！吧a線全程采用智能數控和傳感技術，達到了國際領先的`熄燈生產.織造不斷頭狀態?！焙鷱V敏說。
海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏
將蝦蟹殼做成具有特殊功能的服裝纖維,海斯摩爾由傳統紡織企業轉型成了一家實現[變廢為寶"的新材料企業。在中國，越來越多的紡織企業試圖通過研發新材料完成轉型升級。
例如，青島明月海藻公司就從海洋中找到了“寶貝"，將司空見慣的海藻變成纖維材料，進而運用到醫療產業中。
據了解，明月海藻集團2010年前后用海藻生產出了醫用敷料。明月海藻集團董事會秘書徐玉強介紹,醫用敷料主要用于傷口愈合，最常見的應用之一是創可貼內部的棉墊。此前中國這一類產品基本依靠進口，而現在公司生產的醫用敷料只有進口價格的一半，極具市場競爭力。
”一噸海帶的市場價只有0.8萬元,加工成海藻酸鹽纖維附加值提升到8萬元，繼續加工成海藻酸鹽醫用敷料價值可達240萬元，比海帶原價值提高了近300倍。"徐玉強說。
業內人士認為，雖然眾多中國紡織企業在新材料研發方面取得了一定突破，但從整體上看，新材料的研發水平以及市場化程度仍處于初級階段。
“目前中國在新材料領域仍比較落后,特別是生物紡織材料，這是未來科技發展的方向。"中國工程院院士蔣士成說，只有原料與產品，品牌創新疊加，形成一個新材料企業聚集的產業集群，才能提升中國紡織業整體水平，真正走出一條紡織業的[藍色之路"。
中國工程院院士蔣士成
150000孔噴絲板的產業化千噸級生產線
纖維生產線
海斯摩爾衛生巾生產線
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