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  新年伊始，從福建省長樂市第十六屆人民代表大會第三次會議傳出消息：長樂提出的“十二五”期間打造化纖業千億集群的目標已經提前實現。截至2013年底，長樂規模以上化纖企業產值已達1068億元，占全市工業總產值的63%，成為福建省區域性少有的千億元產業集群。

  化纖產業發展如此迅猛，靠的是什么？

  龍頭引領　小苗長成參天大樹

  萌芽于家坊的長樂化纖產業長成“參天大樹”，龍頭骨干企業的引領作用至關重要。

  近年來，福州及長樂市持續實施百億企業、千億產業培育計劃，著力發揮龍頭企業傳導力強、支撐作用大的優勢，引領產業關聯成鏈、企業聚集成群，“龍頭”不斷涌現。長樂化纖首家產值超百億元的企業——福建金綸高纖股份有限公司，正是這樣活力四射的“龍頭”。

  “我們漸漸成長壯大，主要得益于每年投入巨資購買先進設備，然后不斷進行技術改造，加快轉型升級?！敝饕a滌綸長絲和滌綸短纖的金綸高纖董事長鄭寶佑說。

  據介紹，他們從德國引進的2條單線日產600噸滌綸熔體生產線、10條熔體直紡POY、FDY功能性纖維長絲裝置以及4條差別化短纖維裝置，是目前福建省最先進的設備。熔體生產可免去切片加熱過程，在降低成本的同時提高了產品質量。依托于此，2012年金綸高纖年產值達101億元，成為福建省少有的產值破百億元的民營企業。

  除了金綸高纖，福建力恒錦綸科技有限公司、福建錦江科技有限公司等企業也有望于今明兩年實現產值超百億元。正是在這些“龍頭”的引領帶動下，長樂化纖產業總產值一舉突破千億元。

  鏈條延伸　形成上下游一條龍

  在龍頭的引領下，該地區化纖產業的鏈條在延伸。

  長樂絕大多數企業長期專注于化纖產業的中游。如今，這一局面悄然改變。

  “我們的產量確實很大，但不愁銷路，長樂本地的化纖企業就消化了我們近70%的產品，他們買去后再做滌綸產品。市場緊俏時，我們的產品還供不應求呢?！编崒氂诱f。

  “產業鏈拉長后，對上下游企業來說，它們之間更能相輔相成、互相推動?！备＝ㄩL樂紡織工業總公司總經理陳木珠說。陳木珠稱，金綸高纖的存在使下游企業在家門口就能買到原料，降低了下游企業的物流、倉儲成本；而下游企業發展壯大，對原料需求增大，又反哺金綸高纖不斷擴大產能。

  此外，更上游的原料、機械裝備企業也瞄準了長樂市場。

  長樂是中國最大的經編產業基地，過去經編機一直使用德國設備，飽受壟斷帶來的痛苦。鑫港紡機通過學習、借鑒、改造、創新，自己造經編機。2005年，鑫港紡機自主研發的第一代產品HGF43-1-24多梳櫛帶壓紗板經編機面世，填補了國內空白。此后，鑫港聯合東華大學等科研院校，瞄準經編機最重要的技術指標——轉速，投入數千萬元潛心攻關。2012年底則是一個里程碑。中國針織工業協會會長楊世濱等權威專家鑒定后宣布：鑫港研發的XGHM43/1提花經編機，比國內外同類機型提速15%，整體技術達到國際領先水平。

  媲美世界一流的技術，以及巨大的比較成本優勢，讓鑫港紡機迅速崛起：目前已占據國內市場90%以上的份額?！拔覀兊挠唵我雅艥M，每天都在加班加點?！笨偨浝磬嵈喝A說。

  己內酰胺是化纖行業重要的原料，目前國內市場半數依賴進口。長樂是全國最大的錦綸民用長絲切片生產基地，福建力恒錦綸科技有限公司是龍頭企業之一。2010年，他們投資新建恒申合纖項目，將年產錦綸切片和民用絲70多萬噸。挑戰接踵而至：上游原料己內酰胺從何而來？

  力恒決定化被動為主動。2013年5月，他們發起的福建申遠新材料有限公司，與全球頂尖的己內酰胺生產商帝斯曼公司合作，總投資400億元，建設年產100萬噸己內酰胺項目。目前，正在加快推進，預計2015年底投產，達產后年產值500多億元。屆時，不僅能滿足長樂錦綸企業的需要，還將改變目前我國己內酰胺高度依賴進口的局面。

  創新驅動　優勢產業再領風騷

  長樂化纖產業規模步步為營穩步增長：2011年年產值突破700億元，2012年達947.78億元，2013年突破1068億元。這樣“大塊頭”的產業下一步再領風騷，依靠什么？

  “必須依靠創新驅動，提升產業發展層次，搶占制高點，才能繼續做大做強?！遍L樂市相關領導說。工欲善其事，必先利其器。長樂化纖企業將創新驅動的著重點首先放在設備更新、技術改造上，以此來優化和革新工藝，提高競爭力。

  據福州市經委主任張大斌介紹，近年來，福州紡織化纖產業技改扶持資金每年都達3000多萬元，約占全省1/10，帶動企業約40億元的技改投入。

  如今，該地區已成長為年產化纖短纖、長絲等近330萬噸，錦綸民用絲年產能達60萬噸以上，是全國最大的化纖混紡紗生產基地和錦綸民用長絲切片生產基地。不過，長樂的化纖企業并沒有滿足，他們的下一個目標是：到2015年總產值超過1500億元。

  相關鏈接　長樂化纖產業“十二五”目標

  “十二五”期間，長樂將大力推進化纖工業的轉型升級和長遠發展，力爭到2015年底，全市化纖總產值超過1000億元。

  ●加快產業升級：從傳統單一的勞動密集型向資金密集、管理密集和技術密集型發展，大力推動化纖產業的差別化生產，爭取3年內把差別化生產率從20%提高到40%，提高化纖產品技術含量。

  ●延伸產業鏈條：進一步整合產業鏈條，加快形成一個特色鮮明、分工協作、銜接有序的產業鏈，提高產業集中度和綜合配套能力。在壯大化纖、經編等優勢產業的同時，鼓勵企業向上游芳烴、聚合、CPL和氨綸等項目發展。

  ●在金峰經編等產業板塊和經編園區的基礎上，進一步推動產業集聚，形成航空港工業區內的棉紡、經編、服裝園區，濱海工業區的化纖園區。

  ●壯大龍頭企業：以金綸、力恒、錦江等企業為龍頭，力爭在3～5年內化纖等行業培育產值超百億元的龍頭企業。

  ●完善公共服務：鼓勵大型企業建設研發中心、營銷中心，參照國內先進地區發展的經驗和做法，強化完善行業管理專業機構，與科研院校開展合作，在研發、營銷、人才培訓、物流、信息等方面為中小企業提供強有力的公共服務。建立咨詢信息庫，為產業提供科技服務保障。